VELUX France Newsroom

Le Groupe VELUX pose la 1ère pierre de l’extension de son site de production de volets roulants à Marnay en Haute-Saône

Tue, 28 Nov 2023 13:19:35 +0100

Romain Royet (Préfet de Haute Saône), Vincent Ballot (Maire de Marnay) Claudy Broutin (Directeur de l’usine VELUX de Marnay) et Lars Petersson (CEO du Groupe VELUX)

Le 10 novembre 2023, Lars Petersson, CEO du Groupe VELUX et Claudy Broutin, directeur général du site de Marnay, ont symboliquement posé la 1ère pierre d’un nouveau bâtiment permettant d’accueillir une nouvelle ligne de production de volets roulants, en présence de Romain Royet, préfet de la Haute-Saône et Vincent Ballot, maire de Marnay.

A l’issue des travaux prévus fin 2024, le site de Marnay deviendra l’une des principales plateformes de production des volets roulants VELUX en Europe. Cette extension, annoncée en mai dernier lors du sommet CHOOSE France, répond à la demande croissante des marchés français et européens. Elle représente un investissement de 40 M€.

Ce nouveau bâtiment de 10 000 m2 est pensé pour devenir une vitrine du savoir-faire du groupe VELUX et de sa volonté de construire un outil industriel à la fois intelligent et plus durable.

Les principes clés de construction sont les suivants :

Sélectionner des prestataires en circuit court pour faire travailler l’écosystème régional.
Adopter les concepts de construction durable (3 000 mètres carrés de panneaux photovoltaïques, isolation renforcée, préservation des espaces naturels, reboisement post-chantier…)
Privilégier l’éclairage naturel et le confort visuel avec 1 000 mètres carrés de verrières modulaires VELUX (quasi-autonomie en été).
Automatiser les tâches les plus pénibles.
Certification ISO 9001, 14001, 45001 et 50001 ;

La nouvelle unité de production devrait être opérationnelle début 2025, avec, à la clé, la création d’environ 70 emplois par rapport à l’effectif actuel de 140 postes permanents (conducteurs de ligne, logisticiens, techniciens de maintenance ou encore contrôleurs qualité).

L’usine de Marnay est l’un des quatre sites de production du groupe en France. Son extension répond à la demande croissante des clients européens en matière, d’économies d’énergie, et de confort thermique, tant en hiver qu'en été.

« C’est une grande satisfaction de voir le groupe VELUX investir massivement sur notre territoire. C’est une décision stratégique bénéfique pour tout notre écosystème. Pour le site de Marnay, d’une part, qui va grandir en taille et franchir un cap technologique, mais aussi pour l’emploi et tous les partenaires locaux qui travaillent à nos côtés » a déclaré Claudy Broutin, Directeur Général du site de production de Marnay.

Pour toute demande d’information ou d’interview
Merci de contacter Théo Parayre – 01 56 03 15 49 – theo.parayre@bcw-global.com

L’usine VKR France - Groupe VELUX reçoit la mention OR pour sa démarche RSE participative

Wed, 06 Jul 2022 15:53:00 +0200

Basée en Picardie depuis 1976, l’usine VKR France qui fabrique les fenêtres de toit VELUX s’est vue remettre hier, par le Réseau Alliances, la mention OR pour son engagement RSE. Le jury a récompensé sa démarche RSE « participative » qui combine des engagements forts pour une production toujours plus durable avec un management participatif qui implique au quotidien les 350 collaborateurs dans la performance environnementale de l’entreprise.

Une démarche RSE globale et participative

Le jury des Trophées de l’Économie responsable a salué la cohérence des actions mises en place par l’usine pour atteindre l’objectif d’une neutralité carbone sur ses propres émissions d’ici 2030 :

La réduction des émissions de CO₂ grâce à une baisse des consommations d’énergies sur le site (chaudière biomasse et valorisation de leurs déchets de production de 97%, gestion digitalisée des systèmes d’éclairage...).
La trajectoire vers 100% d’électricité renouvelable à partir de 2023, via des accords d’achat d'électricité verte et l’installation de 860m2 de panneaux photovoltaïques sur le site
Sa stratégie d’approvisionnement durable avec 100% de l’approvisionnement en bois certifié durable et le passage au “zéro plastique” sur les emballages de fenêtres de toit afin de réduire l’impact de l’entreprise sur l’environnement.

Mais au-delà de ces actions, le Jury a salué la méthode de management participative qui donne toute sa force à la démarche de performance environnementale :

Mise en place d’équipes autonomes performantes avec un management positif et peu de niveau hiérarchique.
Création d’un statut « Opérateurs Compétences + » qui consiste à former les nouveaux collaborateurs à la résolution des problèmes, la vérification des bonnes pratiques, la recherche et la mise en place d’actions d’amélioration. 1/3 des collaborateurs sont formés à ce statut.
Le lancement dès 2006 des « challenges développement durable ». Un jury récompense tous les mois les 3 meilleures actions qui sont à l’initiative des collaborateurs et un prix annuel récompense le collaborateur qui a le plus d’actions primées. 10 000 actions et 230 collaborateurs ont été récompensés individuellement.

A propos des Trophées de l’Économie Responsable 2022

Le Réseau Alliances est le 1er réseau d’acteurs économiques engagés pour impulser une économie plus responsable, sur tous les territoires des Hauts-de-France (380 adhérents, 40 partenaires et 400 entreprises accompagnées).

Depuis 1994, les Trophées de l’Économie Responsable récompensent des entreprises et organisations innovantes en matière de RSE ou dans la transformation de leur modèle économique. L’objectif est d’inspirer le plus grand nombre et faire émerger sur tout le territoire des Hauts-de-France une économie plus durable et responsable.

Le Groupe VELUX renforce son activité en France en inaugurant son nouveau centre de distribution national à Feuquières-en-Vimeu

Wed, 18 Sep 2019 12:00:00 +0200

Le Groupe VELUX, spécialiste de l’entrée de lumière et d’air frais par le toit, inaugure aujourd’hui dans la Somme son nouveau centre de distribution pour le marché français. Suite à sa décision d’internaliser et de regrouper sur un centre unique l’ensemble de ses prestations de stockage et d’expédition, dans une logique d’efficacité, l’ensemble des opérations logistiques à destination des clients français seront réalisées, dès 2020, depuis le site de Feuquières-en-Vimeu où sont fabriquées les fenêtres de toit VELUX en France.

Cet investissement de 4 millions d’euros – qui s’accompagne localement de la création de 25 emplois pérennes – marque la volonté du Groupe VELUX de s’appuyer sur une performance industrielle « made in France » pour poursuivre le développement de son activité en France.

Le Groupe VELUX renforce sa présence en France à travers un nouvel investissement conséquent

Le Groupe VELUX a investi 4 millions d’euros dans la construction d’un centre national de distribution en Picardie. Le développement de cette nouvelle plateforme logistique, large et modernisée, a fait l’objet d’un chantier important entre l’automne 2018 et le milieu d’année 2019.

A travers cet investissement, le Groupe VELUX, originaire du Danemark et présent en France depuis 55 ans, renouvèle sa confiance dans le savoir-faire français. VELUX s’appuie sur une performance industrielle « made in France » depuis 1976, date de l’inauguration de l’usine VKR France de fabrication de fenêtres de toit sur le site de Feuquières-en-Vimeu – complétée ensuite par l’ouverture de trois autres usines spécialisées dans la production de volets roulants et de stores intérieurs, en Haute-Marne, Haute-Savoie et Haute-Saône.

Depuis 2012, le groupe a continué de renforcer son activité hexagonale en investissant chaque année dans l’usine VKR France dans la Somme, pour un montant total qui atteindra 40,5 millions d’euros¹ en 2020. Sur l’année en cours, outre le nouveau centre national de distribution, le groupe investit également 4 millions d’euros pour la création d’une nouvelle ligne de peinture, opérationnelle en 2020, en complément des 2 millions d’euros d’investissements annuels.

Une contribution active à la revitalisation de l’économie locale et à la création d’emploi

En réaffirmant son engagement à Feuquières-en-Vimeu, le Groupe VELUX contribue au maintien de l’activité industrielle dans la région des Hauts-de-France. L’inauguration du centre de distribution national s’accompagne de la création de 25 postes en CDI dans des emplois logistiques pérennes, sur le site picard qui emploie désormais au total 360 personnes. Trois métiers sont présents au sein du centre : préparateur de commande, conducteur de chariots et d’engins de chargements, et assistant logistique.

Une stratégie d’efficacité logistique autour d’un centre d’expédition unique modernisé

Au 1^er janvier 2020, l’ensemble des opérations logistiques du Groupe VELUX à destination des clients français sera réalisé à partir du nouveau centre de distribution. Le groupe a décidé d’internaliser et de regrouper sur un centre unique l’ensemble de ses prestations de stockage et d’expédition, jusqu’ici divisées en deux centres et en partie sous-traitées. Il rationalise ainsi ses flux sur le marché français sans impact sur la qualité de livraison. Le délai de livraison demeurera inchangé sur l’ensemble du territoire. Les process ont également été optimisés grâce à la digitalisation du site : sur une surface presque doublée, le nouveau centre de Feuquières-en-Vimeu est désormais équipé de tablettes tactiles et d’imprimantes mobiles embarquées sur tous les engins de préparation, qui contribuent à réduire la consommation de papier.

Le choix du centre de distribution unique s’inscrit dans une stratégie globale, de la part du Groupe, d’amélioration de ses flux de distribution et de réduction des coûts logistiques.

^{1. En l’espace de neuf ans (2012 – 2020), le site VKR de Feuquières-en-Vimeu a bénéficié de 40.5 M.EUR d’investissements :}

^{en 2012 : 21 M.EUR destinés au financement de nouveaux équipements pour la nouvelle plateforme de production de la fenêtre Nouvelle Génération (15 M.EUR) et à la construction de 9,000 m² d’entrepôt (6 M.EUR) ;}
^{entre 2013 et 2016 : 6 M.EUR pour des équipements de modernisation des process de production (robotisation, automatisation), et pour l’amélioration des conditions de travail, l’installation de systèmes d’économies d’énergie et/ou d’amélioration de la qualité et de réduction des déchets ;}
^{en 2017 : 1.5 M.EUR pour doter le site d’une ligne de production de fenêtres en bois peintes en blanc ;}
^{en 2018/2019 : 12 M.EUR pour l’extension du centre de distribution, l’installation d’une nouvelle ligne de peinture et autres investissements divers.}

La fenêtre VELUX finition WhiteFinish, une innovation stratégique qui répond aux attentes du marché

Thu, 06 Apr 2017 17:03:56 +0200

Les fenêtres WhiteFinish renouvellent l’offre du Groupe VELUX et introduisent un nouveau standard sur le marché français de la fenêtre de toit

À partir d’avril 2017, le Groupe VELUX lance sur le marché français la finition WhiteFinish, une nouvelle finition de fenêtres en bois peintes en blanc, qui succède à la traditionnelle finition en bois verni jusqu’ici proposée par le Groupe.

La finition WhiteFinish devient le nouveau standard du marché de la fenêtre de toit. C’est pourquoi VELUX France se fixe un objectif de lancement ambitieux : atteindre 90 % des ventes d’ici la fin 2017 pour cette nouvelle gamme.

Répondre aux attentes des consommateurs : le blanc pour plus de lumière et d’espace

Le lancement de la finition WhiteFinish s’inscrit dans une tendance de fond, constatée à travers l’évolution des marchés et confirmée par plusieurs études, de généralisation du blanc pour sa modernité contemporaine dans l’aménagement intérieur. Initiée dans les pays d’Europe du Nord, cette évolution vers la finition blanche se confirme aujourd’hui dans les autres pays européens, dont la France. Dans les combles, 85 % des murs sont blancs. C’est aussi le cas de 75 % des fenêtres verticales.

L’entrée de lumière fait également partie des critères particulièrement prisés par les particuliers : pour 54 % des Français, la lumière naturelle est considérée comme la qualité essentielle qui rend une pièce agréable, loin devant le mobilier (12%), la décoration (10%) et les couleurs (9%).

Toujours attentif aux attentes des consommateurs, le Groupe VELUX a conçu avec la finition WhiteFinish une finition « blanc naturel », qui laisse apparentes les veines du bois, accentue la luminosité, et s’adapte à toutes les envies d’aménagement des particuliers. La fenêtre finition WhiteFinish témoigne de l’exigence de qualité qui imprègne la culture du Groupe VELUX et constitue une nouvelle signature exclusive pour ses fenêtres de toit.

Dans une logique semblable, la nouvelle finition est accompagnée par le lancement de nouveaux formats de fenêtres (tout en longueur), conçus pour offrir de nouvelles possibilités d’entrées de lumière et d’harmonie en toiture aux particuliers soucieux de donner davantage de cachet à leur maison. Ces nouveaux formats, qui permettent d’aligner fenêtres de toit et fenêtres verticales, sont notamment appréciés par les architectes, prescripteurs des produits VELUX.

Une nouvelle esthétique naturelle et contemporaine pour plus de liberté d’agencement intérieur

En passant de la finition « bois verni » à la finition WhiteFinish, le Groupe VELUX développe une nouvelle esthétique permettant d’accroître la sensation d’espace dans l’habitat.

Le besoin d’espace est une demande de plus en plus forte des particuliers, comme le soulignent plusieurs études récentes. Le Baromètre de l’Habitat Sain 2016, réalisé par le Groupe VELUX, montre notamment qu’un intérieur spacieux est le second critère de satisfaction des Français vis-à-vis de leur logement, après un logement rénové.

Parce qu’il permet de maximiser l’entrée de la lumière, le blanc tient un rôle essentiel dans la modification de la perception de l’espace. La finition WhiteFinish ouvre en grand l’habitat sur l’extérieur : elle fait disparaître la menuiserie et laisse filer le regard. De plus, le blanc est une couleur intemporelle et adaptable à toutes les envies d’aménagement, qui met en valeur la décoration intérieure. Grâce à son esthétique naturelle et contemporaine, la finition WhiteFinish VELUX répond parfaitement à ces attentes en termes d’espace.

Accompagner les professionnels pour relever le challenge commercial de la finition WhiteFinish en France

Créateur de croissance sur le marché de la fenêtre de toit, le lancement de la nouvelle finition WhiteFinish à travers le monde représente pour le Groupe VELUX un enjeu commercial majeur. Pour le lancement sur le marché hexagonal, l’un des 3 plus importants du Groupe en Europe, VELUX France a mis en place un plan ambitieux d’information et d’accompagnement des installateurs. Dans la continuité de sa démarche de formation continue des artisans installateurs (spécificité du Groupe VELUX pour renforcer la proximité avec ses clients professionnels), VELUX France a organisé en janvier 2017 un événement national de présentation de la fenêtre finition WhiteFinish, suivi par un roadshow en régions, une première nationale pour la société en France. De février à avril 2017, deux camions showroom, proposant aux professionnels diverses animations et expériences (notamment de réalité virtuelle), parcourent la France à la rencontre de 5 000 installateurs (96 villes visitées) pour présenter la finition WhiteFinish.

Au-delà de cette campagne de lancement, VELUX France met en place des services d’assistance, s’appuyant sur son organisation commerciale de proximité et des services en ligne, pour travailler main dans la main avec les installateurs au quotidien.

Accompagner les particuliers dans leurs projets d’aménagement des combles

Ce dispositif s’accompagne d’initiatives innovantes pour aider les particuliers dans leurs projets d’aménagement des combles.

Le Groupe VELUX a conçu une application sur smartphone et tablette, My Daylight, qui sera lancée mi-2017 : elle permettra de créer une représentation de son futur espace de vie en réalité virtuelle et de choisir la configuration d’entrée de lumière optimale. Grâce une illustration 3D de la pièce à aménager, il sera possible de visualiser plusieurs configurations de fenêtres et leur impact sur la perception de l’espace, afin d’optimiser l’entrée de la lumière naturelle.

Ces initiatives permettent de démontrer l’atout supplémentaire que représente la finition WhiteFinish dans les projets de rénovation ou d’aménagement des combles des particuliers, que le Groupe VELUX accompagne depuis plusieurs années.

Avec la fenêtre finition WhiteFinish, le Groupe VELUX poursuit son engagement pour l’habitat de demain

Un engagement historique en faveur de l’habitat durable

Son nom en témoigne (VE pour ventilation et LUX pour lumière, en latin) : créer plus d’espace dans l’habitat et améliorer le cadre de vie grâce à l’entrée de lumière naturelle et d’air frais est le credo du Groupe VELUX depuis l’invention de la fenêtre de toit, il y a plus de 75 ans.

La vision du Groupe en matière d’habitat sain et durable s’appuie sur les 3 principes de l’Active House : le confort de vie, la performance énergétique et le respect de l’environnement.

Comme toutes les fenêtres VELUX, la fenêtre finition WhiteFinish intègre notamment la ThermoTechnology™, dernière technologie VELUX en matière d’isolation thermique lancée en 2013, qui permet de diviser les déperditions d’énergie par près de 2,5 lors du remplacement d’une fenêtre de plus de 20 ans.

Une fenêtre respectueuse de la santé et de l’environnement

La santé dans l’habitat et le respect de l’environnement ont été deux critères pris en compte dès la conception de la fenêtre finition WhiteFinish.

Le travail de R&D mené pour développer la formule unique de la peinture VELUX WhiteFinish avait pour enjeu non seulement d’élaborer une peinture de qualité, souple, résistante dans le temps et aux aléas, mais aussi une peinture saine et respectueuse de l’environnement. C’est pourquoi le Groupe VELUX a choisi de concevoir une peinture à base d’eau, ne comportant aucun solvant, et dont les excédents lors de la production sont entièrement

recyclables et réemployés sur de nouvelles fenêtres. La laque utilisée permet également un traitement anti-moisissure du bois, pour maintenir un climat intérieur sain dans la durée.

La nouvelle fenêtre finition WhiteFinish a reçu le classement A+ pour la qualité de l’air intérieur, soit le meilleur classement possible.

Une politique de limitation de l’impact environnemental

La réduction de l’impact environnemental est une exigence au cœur de la fabrication des produits VELUX. Avec la finition WhiteFinish, le Groupe VELUX ne déroge pas à son engagement en faveur d’une production durable et de processus de fabrication vertueux.

Cette production durable repose sur plusieurs piliers :

• Un bois certifié PEFC / FSC :

98% du bois utilisé pour la fabrication des fenêtres VELUX dans le monde est certifié PEFC et FSC, certifications qui garantissent la provenance de forêts gérées durablement.

En comparaison, seulement 30 % environ du bois vendu dans le monde est issu de gestion forestière durable.

• Une politique Zéro déchet :

97 % des déchets de production du Groupe VELUX sont recyclés ou utilisés pour générer de l’énergie.

En France, l’usine picarde VKR France à Feuquières-en-Vimeu, qui fabrique la fenêtre VELUX finition WhiteFinish, est une très bonne élève puisque 100 % des déchets bois de l’usine sont valorisés et utilisés comme énergie renouvelable dans l’usine (chauffage au bois) ou recyclés dans d'autres produits. Dans le cadre de la finition WhiteFinish, cette politique se poursuit grâce à la récupération, au filtrage et au recyclage de la laque et de l’excès de peinture afin d’éviter les gaspillages, démarches rendues possibles grâce à la formule de peinture utilisée.

• Pionnier de la certification :

Toutes les usines du Groupe VELUX sont certifiées ISO 14001 (Environnement), OHSAS 18001 (Santé et Sécurité au travail), ISO 9001 (Qualité) et ISO 50001 (Energie).

L’usine VKR France est certifiée QSE management intégré de la qualité (ISO 9001), de l’environnement (ISO 14001) et de la sécurité (OHSAS 18001) depuis 2003. VKR France était déjà certifiée ISO 14001 depuis 1994 et ISO 9001 depuis 1996. Elle est d’autre part la première usine du Groupe à avoir reçu la certification ISO 50001 avec la mise en place d'un système de management de l'énergie dès 2015.

VELUX France est le seul industriel à disposer de Fiche de Données Environnementales et Sanitaires (FDES) individuelles, rédigées en lien avec le Centre Scientifique et Technique du Bâtiment (CSTB) et vérifiées par une tierce partie, pour ses fenêtres bois, polyuréthane et raccords d’étanchéité. Ces fiches quantifient les différents impacts environnementaux du produit tout au long de son cycle de vie.

• La réduction de l’impact environnemental

Le Groupe VELUX s’est fixé l’objectif ambitieux de diviser par deux la totalité de ses émissions de CO₂ en 2020 par rapport à 2007. La contribution de l’usine picarde VKR France, qui fabrique les fenêtres de toit finition WhiteFinish, s’élève à 41 %, ce qui signifie environ 10 ans d’avance par rapport à l’objectif mondial de réduction de CO₂ pour limiter le réchauffement climatique de 2 degrés.

La finition blanche, un défi technique et industriel

Une exigence de qualité et un défi technique

La fenêtre finition WhiteFinish représente une évolution importante des processus de fabrication et de qualité des fenêtres de toit VELUX.

Le passage à une peinture blanche relève encore l’exigence de qualité : le blanc révèle les défauts du bois, rendant toute irrégularité visible. Pour maintenir le haut niveau de qualité qui caractérise les produits VELUX, une sélection du bois encore plus rigoureuse est rendue nécessaire pour s’assurer que les pièces sont exemptes de tout défaut. Des irrégularités jusqu’ici tolérées pour le bois verni (micro-frites, poches de résine) sont désormais exclues. Depuis la réception du bois jusqu’au montage, un contrôle encore plus strict doit également être mis en œuvre pour la teneur en humidité.

La peinture représentait cependant le principal enjeu, car un bon compromis devait être trouvé pour que la peinture couvre le bois en laissant ses veines apparentes, tout en évitant les risques de craquelure. La peinture utilisée, le blanc VELUX, repose sur une formule unique qui a nécessité plusieurs années de R&D. VELUX a créé une peinture acrylique spéciale, particulièrement souple pour suivre les mouvements naturels du bois dus aux variations de température et à l’humidité, mais aussi très résistante dans le temps et face aux aléas, sans négliger les critères sanitaires et environnementaux (absence de solvants…).

120 contrôles et tests sur l’ensemble de la chaîne de production

Au total, VELUX effectue 120 contrôles de qualité avant que ses fenêtres finition WhiteFinish ne parviennent aux clients.

Ces contrôles incluent des tests de résistance mécanique, de collage, de propriétés hermétiques, etc. Une table de contrôle, abondamment éclairée, est notamment utilisée en fin de chaîne pour faire ressortir les éventuels défauts de peinture et les veines du bois.

La fenêtre finition WhiteFinish a également nécessité, avant la mise en production, de nombreux tests dans le centre R&D du Groupe VELUX, avec par exemple, des tests de vieillissement accéléré exigeants : cycles thermiques rapides de -20° à +40°C, exposition à 1000 heures de rayonnement UV-A en milieu humide (équivalent à 10 années d’ensoleillement), etc.

Un virage qui implique toute la chaîne de production

Le choix fait par le Groupe VELUX avec la finition WhiteFinish est un choix impliquant car il engage l’ensemble de la production.

Toutes les équipes VELUX ont été impliquées dans la révision des processus de production :

Les étapes d’aboutage, de collage et d’usinage du bois ont toutes été revues. Sur l’étape usinage bois, les vitesses d’usinage et les outillages ont été modifiés. Ces derniers doivent par ailleurs être désormais remplacés plus fréquemment pour assurer un niveau de qualité constant de l’état de surface

Pour répondre aux exigences de qualité du Groupe et obtenir une peinture uniforme et durable, tous les composants de nos fenêtres de toit sont peints individuellement avant assemblage. Ce processus est nécessaire pour éviter une accumulation de peinture sur les angles et tout craquèlement de la peinture dû aux mouvements du cadre.

Ces implications sur la chaîne de production font du développement de la fenêtre finition WhiteFinish une offre exclusive du Groupe VELUX : les exigences de la finition WhiteFinish imposent un basculement complet de la production vers cette nouvelle finition, en remplacement du bois verni, afin de pouvoir maintenir l’ensemble des coûts de production.

Le Groupe VELUX,

un leader qui maintient son ancrage en France

Les fenêtres finition WhiteFinish, fabriquées à Feuquières-en-Vimeu (Hauts-de-France)

Premier site de fabrication de produits VELUX en France, créé en 1976 pour répondre au succès de la fenêtre VELUX sur le marché français, l’usine VKR France de Feuquières-en-Vimeu dans la Somme est le site historique du Groupe VELUX en France. L’usine produit la majorité des fenêtres VELUX vendues en France et la totalité de sa production est vendue sur le marché français.

En 2012, le site avait bénéficié de 21 millions d’euros d’investissements pour l’achat de machines à bois de dernière technologie, pour le lancement des fenêtres VELUX Nouvelle Génération.

En 2016, pour s’adapter aux processus de production de la nouvelle finition WhiteFinish, l’usine a procédé à des réaménagements dans son organisation. Avec l’aide du centre R&D de l’usine KH-SK de Marnay (Groupe VELUX), en Haute-Saône, le site a effectué une mise à jour de la technologie du parc de machines. Afin d’optimiser les coûts de production, les machines de l’atelier finition ont été remplacées par des machines d’occasion, entièrement rénovées, permettant d’appliquer la nouvelle couche de peinture blanche.

VKR France, l’usine française de fabrication de fenêtres de toit VELUX

Date de création : 1976

Localisation : Feuquières-en-Vimeu (80)

Directeur du site : Renaud Grasset

Effectifs : 360 personnes

Superficie : 27 hectares dont 17 hectares d’espaces verts et 51 500 m² de bâtiments répartis sur 2 sites

Métiers : Usinage du bois, fabrication de double vitrage, assemblage de fenêtres, fabrication de raccordements en aluminium, plate-forme logistique de distribution

Gammes : Fenêtre GGL et GPL finitions WhiteFinish et ClearFinish en version Standard, Confort, Tout Confort

Investissements : 21 millions d’euros en 2012 en faveur du lancement de la Nouvelle Génération de fenêtres de toit VELUX, dont 6 millions d’euros pour l’extension de la plate-forme de distribution

Pour la fenêtre finition WhiteFinish, un site de production inchangé et des effectifs stables

Pour le lancement de la finition WhiteFinish, le Groupe VELUX s’est attaché à conserver la production en France et à maintenir ses effectifs.

La réorganisation du site de production s’est directement appuyée sur l’expertise des équipes VELUX au niveau local, sans impact direct sur l’emploi, les effectifs restant stables après ce lancement.

Malgré le niveau de qualité plus élevé de la finition WhiteFinish, VELUX a relevé le défi de contenir les coûts de production tout en préservant l’emploi et le savoir-faire français.

Le meilleur rapport qualité/prix/bénéfices

Au final, le Groupe VELUX se trouve en mesure de proposer des bénéfices complémentaires, en termes de qualité, de confort de vie, d’esthétique et de respect de l’environnement, à un prix sans augmentation significative : avec la finition WhiteFinish, l’offre VELUX connaît une augmentation moyenne de seulement 2,5 %, face à un taux d’inflation prévu de 1,2 % pour 2017.

Le savoir-faire français au service du Groupe VELUX

L’ensemble des sites de production VELUX bénéficie de l’appui de la compétence technique unique des équipes R&D de l’usine KH-SK de Marnay, en Haute-Saône. Cette usine, où sont fabriqués les volets roulants des fenêtres VELUX pour le marché français, dispose d’un département Recherche et Développement, qui réalise également des équipements industriels et des machines-outils hors standard pour le Groupe VELUX. Ses missions vont de la conception, la réalisation jusqu’à l’installation chez le client. Ses techniciens ont ainsi revu les machines impliquées dans la production de la finition WhiteFinish, en se déplaçant sur les différents sites VELUX lorsque nécessaire.

Stratégie climatique du Groupe VELUX : les sites de production français montrent la voie

Mon, 07 Dec 2015 00:00:00 +0100

Avec une réduction de ses émissions de 29 % en 2014 par rapport à 2007, le Groupe dispose de 9 ans d’avance sur les objectifs fixés par l’Union européenne.
Des émissions de CO2 réduites de 31 % sur les sites français de production de fenêtres.
Un système de management de l’énergie certifié ISO 50001 en cours de déploiement.

Innovation et bonnes pratiques, les clés de la performance climatique du Groupe VELUX en France

Dans le cadre de sa stratégie climatique, le Groupe VELUX a défini des objectifs visant à réduire de 50 % ses émissions de CO2 à l’horizon 2020 par rapport aux niveaux de 2007. Tandis que le Groupe a enregistré une baisse de 29 %, la contribution de l’usine picarde VKR France s’élève à 31 %.

A l’échelle du Groupe, 9 ans d’avance sur les objectifs de l’UE

En prenant l’engagement ambitieux de réduire de 50 % ses émissions de CO2 d’ici 2020, le Groupe VELUX était loin de penser qu’il aurait parcouru plus de la moitié du chemin dès 2014 (-29 %) et qu’il disposerait de neuf ans d’avance sur les objectifs fixés par l’Union européenne.

Une preuve concrète que la lutte contre le changement climatique est possible, à condition de s’en donner les moyens et surtout d’y croire au quotidien !

Au niveau des sites de production, l’usine de fenêtres VELUX de Feuquières-en-Vimeu est pionnière de cette démarche d’optimisation de la consommation énergétique. Dès 1996, une chaudière était installée pour le chauffage d’une partie de l’usine et le séchage du bois et des lignes de finition, un dispositif qui a finalement permis de supprimer le recours au fioul sur l’ensemble du site dès 2008.

Des comportements simples mais responsables comme éteindre les lumières ou des machines dès que cela était possible et éviter les déplacements de chariot élévateur avec les fourches à vide ont permis de faire la chasse au gaspillage.

L’ensemble des collaborateurs a également été incité à chercher et réaliser des actions d’amélioration contribuant à réduire les consommations énergétiques dans le cadre d’un trophée interne en faveur du développement durable. Cela a, par exemple, conduit à l’installation de cellules de détection de présence de pièce pour arrêter l’avance d’un convoyeur en cas d’absence de pièce ou la mise en place des boutons sélecteurs pour réduire le nombre de moteurs en fonctionnement selon les références produites sur la chaîne.

Le Groupe VELUX, premier industriel européen à déployer un système de gestion globale de l’énergie, certifié ISO 50001

Le Groupe s’apprête à franchir un nouveau cap dans sa stratégie climatique avec le lancement d’un programme à la pointe de management de l’énergie et d’amélioration continue sur le sujet. Ce dispositif repose sur la mise en œuvre de plans d’actions destinés à réaliser des économies d’énergie dans toutes les usines VELUX en Europe, via une analyse et un suivi de leur consommation énergétique par secteurs, machines, process et cela, à différents moments du jour et de l’année.

Des mesures très simples comme la réduction du temps de veille ou de ralenti des machines et la maîtrise de la consommation opérationnelle devraient permettre de réduire de 5 à 10 % la facture énergétique la première année. Ce travail structurant devrait également aboutir à la réalisation de 10 % d’économies supplémentaires d’ici à 2 ans, grâce notamment à la définition de normes d’efficacité énergétique pour les nouveaux équipements et l’évaluation systématique de la consommation d’énergie des projets technologiques à venir.

Les sites de production passent actuellement la certification ISO 50001, garantissant ainsi l’existence d’un système de management de l’énergie et une démarche d’amélioration continue sur le sujet.

[1] Source : Car Labelling, ADEME, http://carlabelling.ademe.fr/chiffrescles/r/emissionCo2France (chiffre 2014)

La directive européenne relative à l’efficacité énergétique

Toutes les grandes entreprises européennes doivent se conformer à la directive européenne relative à l’efficacité énergétique d’ici fin 2015.
Au titre de cette directive, les entreprises doivent se soumettre tous les quatre ans à un audit énergétique effectué par un consultant extérieur.
L’audit énergétique peut être remplacé par une certification ISO 50001.
La directive concerne l’ensemble de l’entreprise, y compris l’enveloppe du bâtiment, les installations, les processus et les transports.

La norme ISO 50001

La norme ISO 50001 définit un cadre d’exigences pour que les organismes puissent :

Élaborer une politique pour une utilisation plus efficace de l’énergie
Déterminer des cibles et des objectifs pour mettre en œuvre cette politique
S’appuyer sur des données pour mieux cerner l’usage et la consommation énergétique et prendre des décisions en la matière
Mesurer les résultats
Examiner l’efficacité de la politique
Améliorer en continu le management de l’énergie

La norme ISO 50001 peut être mise en œuvre individuellement ou être intégrée à d’autres normes de management telles que ISO 9001 et ISO 14001.

Pour en savoir plus sur la norme ISO 50001, rendez-vous http://www.iso.org/iso/fr/home/standards/management-standards/iso50001.htm

L'innovation au coeur de la Nouvelle Génération VELUX

Wed, 27 Mar 2013 00:00:00 +0100

Dans un contexte marqué par un ralentissement économique, le Groupe VELUX mise sur l’innovation pour stimuler la croissance de son marché.

En révolutionnant son plan produit pour répondre aux enjeux de l’habitat en termes de performances énergétiques et de confort d’utilisation, le Groupe VELUX conforte son avance en matière de bien-être sous les toits.

Fruit de 5 années d'études, de recherche et de développement de l’équipe VELUX, la Nouvelle Génération de fenêtres de toit VELUX, lancée cette année, a été conçue pour répondre aux attentes et aux réglementations des 10 années à venir. Bien plus qu’une fenêtre qui apporte air et lumière au sein de la maison, la Nouvelle Génération (18 brevets sur la conception, 6 sur le design) agrandit l’espace, rafraîchit la maison, rend son air pur.

La Nouvelle Génération est fabriquée dans l’usine de Feuquières en Vimeu dans la Somme. Sa production a notamment nécessité la refonte totale et la réorganisation de la plate-forme de production de l’usine. Pour ce faire, cette dernière a bénéficié d’un investissement de 21 millions d’euros.

Le lancement de la Nouvelle Génération
• Investissement R&D pour le développement de la Nouvelle Génération : 200 millions d’euros
• 18 brevets déposés sur la construction de la fenêtre, 6 sur le design
En France
• Lancement de la commercialisation en France : mars 2013
• Investissements production : 27 millions d’euros dont 21 millions d’euros pour l’usine de Feuquières en Vimeu
• Formation des clients : programme de formation spécifique, 10 000 installateurs en 2013

La Nouvelle Génération de fenêtres de toit VELUX

Des performances énergétiques élevées
Un matériau hautement isolant (le système breveté VELUX ThermoTechnology™) a été incorporé sur tous les points stratégiques du dormant et de l’ouvrant de la fenêtre, limitant les ponts thermiques. Les volumes d’air sur le pourtour de la fenêtre ont été remplacés par des blocs isolants.

Une lumière d’une qualité exceptionnelle
Une plus grande surface vitrée (jusqu’à 10 %) autorise une entrée de lumière plus importante sans changer les dimensions extérieures de la fenêtre.
Un nouveau vitrage à contrôle solaire offre jusqu’à 42 % de transmission lumineuse supplémentaire*.

*Par rapport à une fenêtre Tout Confort 2012

Une fenêtre élégante parfaitement intégrée
L’affinement du capot supérieur de la fenêtre et de ses profilés extérieurs, combiné à l’agrandissement de la surface vitrée, équilibre les proportions de la fenêtre, gage d’harmonie sur la toiture. Les solutions d’encastrement sont désormais possibles dès 20° de pente et ce, sur tous les matériaux.
Le design intérieur de la Nouvelle Génération est gage de modernité et d’ergonomie. Signe distinctif de la marque, la barre de manoeuvre a été redessinée par le studio Jacob Jensen Design® pour une apparence plus contemporaine.

Gérer de façon intelligente le confort quotidien
Avec la Nouvelle Génération, la domotique entre dans une Nouvelle ère. La motorisation doublée de la programmation à distance ouvre de Nouvelles possibilités et apporte de multiples bénéfices pour le confort de vie des habitants. C’est désormais la fenêtre qui va travailler pour les habitants et prendre soin de leur bien-être, grâce à la télécommande VELUX INTEGRA® devenue une commande tactile aussi intuitive qu’une tablette numérique.

La société VELUX en France

La présence du Groupe VELUX en France a débuté en 1964 avec la création de la société commerciale VELUX France : avec une très forte culture architecturale du toit en pente, la France représentait un marché commercial évident et à fort potentiel pour VELUX.
La filiale française a relevé un formidable challenge, révolutionner le concept du toit, symbole de l’habitat traditionnel. Elle s’est attachée à changer la perception de l’architecture traditionnelle dont la lucarne était le coeur.
Très vite, la société VELUX France a créé cinq agences commerciales régionales pour répondre à la diversité des régions françaises : Rennes, Lyon, Reims, Toulouse et Morangis.

Fiche d'identité
• Date de création : 1964
• Localisation : Morangis (91) pour le siège social et Morangis (91), Rennes (35), Lyon (69), Reims (51) et Toulouse (31) pour les agences commerciales régionales
• Président : Michel Langrand
• Effectifs : 270 personnes
• Métiers : Commercialisation des produits VELUX

Près de 40 ans de production française

L’adhésion du marché français à ce produit révolutionnaire qu’est la fenêtre de toit a très vite amené le Groupe VELUX à s’appuyer sur une performance industrielle « made in France ».

L’usine de fabrication de fenêtres de toit VKR France à Feuquières en Vimeu a vu le jour en 1976.

L’ouverture de trois Nouvelles usines en 1980, 1989 et 1996 a renforcé la puissance industrielle en France du Groupe VELUX. Les sites de SK France (Haute-Marne), VELSOL France (Haute-Savoie) et KH France (Haute-Saône) sont spécialisés dans la production de volets roulants et de stores intérieurs.

Les sites de production ont bénéficié de 27 millions d’euros d’investissement pour accompagner le lancement de la Nouvelle Génération de fenêtres de toit VELUX, dont 21 millions d’euros pour l’usine de Feuquières en Vimeu.
La société VELUX en France représente environ 900 collaborateurs.

Le Groupe VELUX : plus de 70 ans d’expérience dans l’univers des fenêtres de toit

Créé en 1942 au Danemark, le Groupe VELUX est aujourd’hui présent dans plus de 40 pays dans le monde et demeure un acteur important du marché en raison de sa politique de qualité et d’innovation permanente.
Le Groupe VELUX perpétue cette tradition et tout en se concentrant sur son coeur de métier, l’environnement du toit, cherche à le faire évoluer. Il s’investit, en apportant sa contribution et son expérience, dans la recherche et la conception de l’habitat durable de demain avec le projet Model Home 2020.
Ce programme européen de contruction de bâtiments durables et à énergie positive a pour vocation de démontrer comment l’efficacité énergétique peut se combiner à un climat intérieur agréable, se reposant sur la lumière naturelle et l’air frais.

Chiffres clés
Le groupe VELUX appartient à la société VKR Holding A/S, intégralement détenue par des fondations d’utilité publique et par la famille du fondateur.

• CA VKR 2012 : 2,3 milliards d’euros
• Implantations commerciales : 40 pays
• Production : 11 pays dont 8 en Europe
• Effectifs : environ 10 000 personnes
• R&D : 50 millions par an

L’innovation au coeur de VELUX

Une société née de l’innovation
En 1941, Villum Kann Rasmussen conçoit la première fenêtre de toit pour apporter de la lumière naturelle et une aération maîtrisée dans les combles aménagés d’une école du Zealand au Danemark. Sur la facture des premières fenêtres de toit, il inscrira à la main le mot VELUX. Le 3 octobre 1942, il dépose le nom VELUX (VE pour ventilation et LUX, le mot latin pour « lumière ») qui devient, dans son domaine, une des marques les plus connues dans le monde. Quelques années plus tard, au sortir de la guerre et de la destruction de milliers de logements, la fenêtre de toit permet de créer, dans les greniers, de nouveaux espaces d’habitation bénéficiant de lumière et d’air sain.

L’innovation, socle industriel du groupe

Dès 1965, le fondateur du Groupe VELUX définit les objectifs et le positionnement industriel pour assurer l’avenir de son groupe : une entreprise qui travaille sur les produits utiles à la société et qui réalise des bénéfices lui garantissant son indépendance. Il a conscience de la nécessité d’adapter son offre produits pour accompagner les évolutions de la société (normes, matériaux, énergie…) et les attentes du consommateur, tout en conservant la garantie de qualité d’une « fenêtre de toit, qui soit sous tout rapport, aussi performante que la meilleure fenêtre verticale ».

Pour ce faire, l’entreprise va accorder une place privilégiée à la R&D afin de développer des produits de haute qualité, robustes et pertinents au regard des besoins des clients. Le Groupe VELUX dispose de 7 centres de R&D en Europe, dont un en France.

La stratégie d’innovation du Groupe VELUX
Grâce à ses développements produits, le Groupe VELUX a toujours tiré le marché. Tous les dix ans, le Groupe VELUX revisite totalement ses gammes. Sur les 22 dernières années, il a ainsi conçu et commercialisé 3 changements complets de gamme, soutenu chaque fois une Nouvelle plateforme de production. Parallèlement, il maintient son avance technologique en lançant une innovation produit tous les deux ans environ. Beaucoup de produits lancés ont eu un temps d’avance, à tel point que des années après on les considérait toujours comme des innovations, à l’exemple de la fenêtre-balcon lancée en 1991.
Aujourd’hui le Groupe VKR, qui détient le Groupe VELUX, détient plus de 1150 brevets actifs au service des bénéfices clients. Cette stratégie de développement demande d’être en recherche constante. Chaque centre de R&D VELUX travaille en permanence sur 70 projets de développement produit.

VKR France, l’usine française de fabrication de fenêtres de toit

Le site de Picardie Maritime réunissait de nombreux avantages : de grands axes de communication (autoroutes, voies maritimes et ferrées) qui le rapprochaient des régions françaises comme des marchés européens porteurs, un accueil performant des collectivités locales, un fort potentiel d’extension et un savoir-faire artisanal préservé.

Aujourd’hui, tout ce qui est produit dans l’usine VKR France est vendu sur le marché français.

Fiche d’identité
• Date de création : 1976
• Localisation : Feuquières en Vimeu (80)
• Président : Renaud Grasset
• Effectifs : 380 personnes
• Superficie : 29 hectares comprenant 51 500 m² de bâtiments répartis sur 2 sites
• Métiers : Menuiserie bois, fabrication de vitrages, montage de fenêtres, fabrication de raccordements en aluminium, plate-forme logistique de distribution
• Gammes : fenêtre finition bois GGL et GPL en version Standard, Confort, Tout Confort et fenêtre VELUX INTEGRA®
• Investissements : 21 millions d’euros en faveur du lancement de la fenêtre Nouvelle Génération dont 6 millions d’euros pour l’extension de la plate-forme de distribution

Dates-clés
• 1976 : création de l’usine de production de fenêtres de toit VKR France
• 1980 : création de l’usine de production de vitrage
• 1995 : mise en place d’une chaudière bois qui chauffe bureaux et ateliers grâce aux chutes de bois des différents ateliers (équivalent financier de 36 camions de fuel/an)
• 2003 : certification Management Intégré QSE (ISO 14001-9001 et OHSAS 18001)
• 2004 : certification PEFC
• 2004 : mise en place de la méthode « lean manufacturing »
• 2012 : certification FSC
• 2012 : création d’une nouvelle plate-forme de distribution

Des engagements environnementaux forts

Le fondateur du Groupe VELUX, Villum Kann Rasmussen, qui a donné son nom à cette usine, tenait à ce que le développement soit réalisé dans le respect de l’environnement et des hommes. Il a été un précurseur du développement durable et l’a mis en pratique à tous les niveaux de l’entreprise, notamment dans la conception de ses produits et dans les process de fabrication.

Un choix de matériaux durables
Le Groupe VELUX a mis en place une politique environnementale qui se traduit par la préservation des ressources naturelles, la fabrication de produit avec un impact environnemental minimal tout au long de son cycle de vie et l’emploi de matières premières naturelles et saines pour l’homme.

Des matières premières respectueuses de l’environnement
Le bois utilisé est issu de domaines forestiers français et scandinaves où le reboisement et l’aménagement constituent une priorité. Près de la moitié des besoins en pin massif de l’usine provient des forêts landaises. L’usine a été parmi les premières à travailler avec les normes adoptées par les programmes PEFC (certification en 2004) et FSC (certification en 2012) pour favoriser la gestion de forêts durables.
Composant essentiel de la fenêtre de toit, le verre est facile à recycler. les techniques de production employées dans sa fabrication respectent en tous points l’environnement. Pour la fabrication de ses raccordements d’étanchéité, l’usine utilise de l’aluminium recyclé. Enfin, le carton a été privilégié aux emballages plastiques pour l’emballage des produit. Composant naturel, il est issu de la pâte à papier et constitué de fibres de bois.

Des matières premières respectueuses de l’Homme
A l’instar des autres usines du Groupe, VKR France n’utilise plus de solvants pour le traitement fongicide et insecticide de ses bois et a recours à un vernis à base eau en remplacement de solvant. Cette démarche, pionnière en son temps, a été à l’origine en France de la certification de produits à base eau et de leur validation par le CTBA (anciennement Centre Technique du Bois et de l’Ameublement).
Le plomb a été supprimé dans toutes les bavettes de raccordement d’étanchéité pour fenêtres de toit. Cette disposition, prise avant même qu’une réglementation européenne ou locale n’en fasse obligation, contribue à assainir l’eau de ruissellement passant par la toiture. Enfin, un vitrage novateur simplifiant le nettoyage est utilisé afin de réduire la consommation de détergents.

Une démarche certifiée
Au-delà des certifications européennes obligatoires, le Groupe VELUX a initié toute une série de démarches auprès du CSTB (Centre Scientifique et Technique du Bâtiment), dont les DTA (documents techniques d’application, anciennement appelés Avis Techniques), la certification des performances acoustiques et aérauliques, la certification CEKAL des vitrages ainsi que la réalisation des fiches FDES (Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire) pour les fenêtres et raccords Nouvelle Génération. Les produits VELUX ont reçu le meilleur classement (A+) dans la catégorie qualité de l’air, validant leur innocuité.
Enfin, le Groupe VELUX a entrepris une démarche de certification de ses sites de production afin de garantir, par un process d’audit, que les produits fabriqués dans ses usines correspondent bien aux performances annoncées sur les DTA. Cette démarche garantit la fiabilité de la production dans le temps.

La volonté de réduire son impact environnemental
A l’horizon 2020, par l’optimisation de ses outils de production, de ses méthodes de travail, mais également de toute la chaîne d’approvisionnement et de transport, le Groupe VELUX s’est fixé la division par deux de la totalité de ses émissions de CO2 par rapport à 2007. Elaborée en 2009, cette ambitieuse stratégie de lutte contre le réchauffement climatique donne déjà ses premiers résultats. L’usine VKR France est moteur dans cette stratégie et a depuis longtemps adopté une démarche de management intégré sur les thèmes de la qualité (certification ISO 9001) et de l’environnement (ISO 14001). Elle a notamment reçu la certification QSE « Management Intégré » (Qualité, Sécurité, Environnement) en 2003.

L’efficacité énergétique au coeur du site de production
Dès 2008, VKR France s’était rapprochée de l’ADEME pour réaliser un bilan carbone. Le site de Feuquières en Vimeu fut l’un des premiers à supprimer totalement l’utilisation du fioul, grâce à l’utilisation dès 1995 d’une chaudière bois pour chauffer ses bâtiments et alimenter en eau chaude ses procédés de production, diminuant ainsi de 1 000 tonnes ses émissions de CO2 annuelles. L’usine s’est également focalisée sur l’optimisation des transformations et des consommations d’énergie, et a investi par exemple dans une Nouvelle Génération d’équipements de production d’air comprimé (compresseur à vitesse variable), réalisant ainsi une économie annuelle de 200 tonnes de CO2. VKR France a également travaillé à la réduction de sa consommation d’électricité (moins 10 % par unité). enfin, le transport optimisé des produits depuis l’usine de Feuquières en Vimeu vers les distributeurs nationaux permet de réduire l’impact environnemental de la logistique.

La gestion des déchets
L’usine travaille à limiter le volume des rebuts générés par la production. Chez VKR France, 100 % des déchets bois sont recyclés. Les petites pièces de bois, quand elles ne sont pas destinées à la chaudière, sont aboutées pour recréer des composants du dormant de la fenêtre. Les autres déchets sont triés et valorisés à 90 %. Les produits retournés à l’usine sont, lorsque cela est possible, réparés et réemballés avant d’être remis en circulation ou totalement recyclés après tri de ses composants (aluminium, carton, vitrage, bois).

Les hommes, au coeur de la démarche environnementale

L’attention portée à l’environnement de travail, aux conditions de travail et aux hommes est partie intégrante de la vision d’entreprise modèle. Pour poursuivre cet objectif, l’usine VKR France a fait le choix d’une gestion dans laquelle l’aspect humain tient une place essentielle tant au niveau individuel que collectif.

Une forte implication sociétale
Afin de garantir l’équilibre des compétences au sein des ateliers comme des bureaux, l’usine s’appuie sur le strict respect de la pyramide des âges. Chaque tranche d’âge est proportionnellement représentée. dans le cadre d’un remplacement de poste, ce dernier n’est ouvert qu’aux personnes d’années de naissance compatibles avec l’équilibre recherché. Ainsi les jeunes se forment au contact des anciens, les plus anciens profitent du dynamisme des plus jeunes et la transmission des savoirs est assurée.

Un système de management innovant
Chez VKR France, la gestion implique l’homme et encourage les initiatives pour participer à l’amélioration de l’outil de travail. Le principe de décentralisation des responsabilités (production, entretien, développement et amélioration) est appliqué dans tous les ateliers de l’usine. les opérateurs expriment leurs talents individuels en prenant des missions techniques, environnementales ou sécuritaires en plus de leurs missions habituelles. Ils sont appelés opérateurs « compétence plus ».
De plus, s’appuyant sur les principes de la « lean production », les collaborateurs sont tous impliqués dans une démarche d’amélioration continue baptisée VELUX Manufacturing Model (VMM). En moyenne, chaque salarié propose et réalise 2 à 3 améliorations par an. Les meilleures améliorations en matière de sécurité, qualité, environnement et d’optimisation du temps ou de l’outil de production, concourent pour le trophée « développement durable ». entre 2006 et 2012, l’usine a ainsi réalisé plus de 4 000 améliorations.
Cette gestion à la fois individuelle et collective permet au personnel d’être contributif, d’où un fort sentiment de fierté et d’appartenance.

Un respect particulier de la sécurité
L’usine possède la certification OHSAS 18001, référentiel reconnu au plan international pour le management des problèmes d’hygiène et de sécurité au travail.
Ce référentiel impose à l’entreprise de définir elle-même ses objectifs et les plans d’actions pour les réaliser.
En visant directement l’objectif « zéro accident », l’usine VKR France, comme tous les sites de production du Groupe VELUX, travaille sur un programme d’excellence sécuritaire sur 2 ans, sous la direction de DuPont. DuPont est une entreprise avec une très grande expérience en matière de sécurité et est réputée comme l’une des sociétés les plus sûres du monde. VKR France n’a eu aucune déclaration d’accident sur des périodes consécutives de deux ans, soit 504 jours sans accident en 2007-2008 et 449 jours en 2010-2011.

Des conditions de travail conformes à l’enjeu environnemental
L’usine propose des conditions de travail en adéquation avec ses valeurs grâce à la mise en oeuvre de programmes permettant de :
• réduire les contraintes physiques telles que le bruit (cabines acoustiques, traitement des plafonds et des murs en vue de réduire la réverbération, diminution des bruits à la source) et les poussières de bois (système d’aspiration et de recyclage des copeaux) ;
• favoriser l’utilisation de technologies propres (solution de traitement des bois et de finition à base d’eau) ;
• éviter les gestes répétitifs provoquant l’usure précoce des organismes, limiter la charge des opérateurs grâce à des outils de manutention et de levage et par la polyvalence aux postes de travail qui prévient ainsi les troubles musculo-squelettiques.
L’environnement de travail est aussi important : les espaces verts représentent 64 % de la surface totale de l’usine.

Un ancrage régional et local
L’usine contribue fortement au dynamisme régional. Elle collabore avec les écoles environnantes et offre des opportunités d’alternance pour des bac pro, BTS, ingénieur (15/an). VKR France visite fréquemment les établissements scolaires et participe aux forums étudiants, elle apporte des témoignages dans les écoles pour communiquer sur les filières techniques. L’usine s’investit également dans le tissu local en apportant notamment son soutien à des projets d’utilité publique aux communes environnantes, aux familles des collaborateurs et aux associations locales, au travers de la Fondation pour les collaborateurs du Groupe VKR.
En 2011-2012, la Fondation pour les collaborateurs a accordé une aide à 17 collaborateurs dont 12 pour les études des enfants, 5 en soutien à un conjoint malade ou décédé, ainsi qu’à 17 associations avoisinantes pour l’achat de matériel spécifique.

La Nouvelle Génération, quels changements pour l’usine VKR France ?

La production de la Nouvelle Génération de fenêtres VELUX pour le marché français a notamment nécessité la refonte totale de la plate-forme de production de Feuquières en Vimeu. Le Groupe VELUX a accompagné ce changement. L’usine a ainsi bénéficié d’un programme d’investissement de 21 millions d’euros : 15 millions d’euros pour la réorganisation des flux et 6 millions d’euros pour la création d’une nouvelle plate-forme de distribution.

Un réaménagement de l’outil industriel de l’usine

Des investissements à forte valeur ajoutée
Pour produire la Nouvelle Génération, l’usine a rationalisé ses méthodes de fabrication et investi dans des machines outils plus performantes et plus flexibles, en usinage et en montage.
Ces dernières lui permettent de s’adapter :
• aux changements de références, plus nombreuses qu’avant : l’usine produit trois modèles de fenêtres bois (à rotation, à projection et motorisée), chacun déclinable en 8 tailles différentes au minimum ;
• aux spécificités de la Nouvelle Génération entraînant de nouvelles étapes de fabrication : de nouveaux usinages et perçages facilitant le montage de la VELUX ThermoTechnologyTM et l’installation de la fenêtre sur le chantier, de nouveaux pliages pour les profilés clipsables des raccords d’étanchéité, le pliage du nouvel intercalaire inox du vitrage ou la découpe du verre feuilleté en flux tendu avec le montage ;
• aux exigences de qualité VELUX : les nouvelles visseuses sur rail possèdent un contrôle qualité du vissage intégré ;
• à la recherche d’ergonomie des postes de travail : colleuse, cloueuse et visseuses automatiques réduisent les efforts à bout de bras.
Les flux, la flexibilité et l’ergonomie ont été repensés afin d’améliorer la productivité et le confort de travail des collaborateurs.
La recherche d’économies d’énergie a également amené l’usine à repenser son réseau d’aspiration des copeaux. Obligation réglementaire française sur l’empoussièrement lié au bois, la présence de cyclofiltres dans les ateliers d’usinage bois assure l’aspiration des poussières et préserve la santé des opérateurs. L’air chaud est filtré puis ventilé dans les bâtiments en conservant les calories de l’air. Le nouveau système s’adapte selon le fonctionnement des machines et la quantité de copeaux enlevés, il permet de diminuer de 65 % la consommation électrique annuelle de cette installation.

Une nouvelle unité logistique
Entièrement dotée de fenêtres de toit Nouvelle Génération, cette nouvelle plate-forme de distribution de 9 200 m² accueille un service logistique intégré, un espace de stockage, un centre d’expédition et de réexpédition ainsi qu’un centre de retours clients. Le Groupe VELUX se dote ainsi d’une unité logistique d’une capacité de stockage et d’expédition à la hauteur de son marché et de l’évolution de ses ventes. sa proximité avec la production et le stockage de 1050 références standards permettent plus de réactivité et des délais de livraison optimisés. La massification des expéditions (20 camions réexpédiés par jour) et le traitement par réparation ou recyclage des produits retournés participent à réduire l’impact environnemental de l’usine.

Une mobilisation et un accompagnement des équipes pour le changement
La réorganisation des flux et la production de la Nouvelle Génération s’est accompagnée de changements de métier :
• 30 % du personnel a totalement changé d’activité, par exemple de la menuiserie bois vers le montage ;
• 40 % des opérateurs ont dû se former aux Nouvelles machines et apprendre à régler les outillages ;
• 75 % des opérateurs ont été formés aux Nouvelles opérations et spécifications qualité nécessaires à la réalisation de cette Nouvelle Génération de fenêtres.
Alors que la production de la génération de fenêtres précédente se poursuivait, 80 % des implantations des ateliers de production ont été modifiées, et 92 opérateurs de production ont participé à ces changements et installations.

15 700 heures de formation ont été dispensées :
• 3 900 heures dans les usines pilotes du Danemark et chez les fournisseurs,
• 11 800 heures dans les différents ateliers de VKR France,
• 9 100 heures sur les postes de travail et 2 700 heures en formation sécurité et qualité.

Grâce à un accompagnement permanent du personnel par des entretiens individuels et un suivi régulier des changements et grâce à une très forte implication des opérateurs dans les déménagements et les formations, cette transition s’est effectuée en douceur et l’usine, qui compte des collaborateurs présents depuislus de 30 ans, n’a connu que 0,