La décision de reprendre lentement la production de fenêtres de toit VELUX en Europe est basée sur la nécessité de reconstituer les stocks et de répondre à la demande actuelle de nos produits sur plusieurs marchés. En outre, ce redémarrage limité maintiendra la stabilité de notre activité et soutiendra le fonctionnement de la société.

Les usines françaises qui vont lentement reprendre leur production sont :

• VKR France dans la Somme, pour les fenêtres de toit et les vitrages
• KH-France et SK-France en Haute-Saône et Haute-Marne, pour les volets roulants
• VELSOL France en Haute-Savoie, pour les stores

La fabrication aura lieu sur trois jours de semaine sur cinq à partir du 14 avril et jusqu’à nouvel ordre. Le nombre de jours ouvrables hebdomadaires sera ajusté au besoin, en fonction de la disponibilité des ventes, des stocks et de l’approvisionnement en composants.

Dans des circonstances normales, environ 500 employés travaillent dans ces installations combinées. Les mesures de précaution resteront en place et seront renforcées autant que cela est nécessaire, pour protéger la santé des collaborateurs VELUX qui retournent au travail mais également les fournisseurs et les partenaires avec qui ils interagissent.

Le Groupe VELUX continuera de surveiller le développement de la propagation du Coronavirus (COVID-19), son impact sur les ventes et l’approvisionnement et prendra des mesures supplémentaires en conséquence. La santé et le bien-être de nos collaborateurs demeurent une priorité absolue, de même que notre devoir sociétal d’aider à prévenir la propagation du virus, tout en assurant les livraisons à nos clients.

Renseignez-vous sur d’autres mesures préventives contre le Coronavirus que nous avons prises au sein de notre organisation mondiale.

La crise sanitaire du Coronavirus continue d’évoluer et d’autres mesures sont prises par les autorités locales en France pour stopper sa propagation et protéger les citoyens, la vie des entreprises et les industries. Il va sans dire qu’il est impératif que nous agissions conformément aux décisions prises par les autorités locales et nationales.

Suite aux directives du gouvernement français de cesser toute production non critique en France, nous avons décidé de mettre la production à l’arrêt dans nos quatre sites français (KH-France, SK-France, VELSOL, VKR France) à partir de ce matin et ce, jusqu'à nouvel ordre.

Nous disposons du stock suffisant pour assurer la livraison des commandes.

Cette mesure préventive contre la propagation du Coronavirus vient en complément d’autres mesures déjà prises par notre organisation.

Cet investissement de 4 millions d’euros – qui s’accompagne localement de la création de 25 emplois pérennes – marque la volonté du Groupe VELUX de s’appuyer sur une performance industrielle « made in France » pour poursuivre le développement de son activité en France.

Le Groupe VELUX renforce sa présence en France à travers un nouvel investissement conséquent

Le Groupe VELUX a investi 4 millions d’euros dans la construction d’un centre national de distribution en Picardie. Le développement de cette nouvelle plateforme logistique, large et modernisée, a fait l’objet d’un chantier important entre l’automne 2018 et le milieu d’année 2019.

A travers cet investissement, le Groupe VELUX, originaire du Danemark et présent en France depuis 55 ans, renouvèle sa confiance dans le savoir-faire français. VELUX s’appuie sur une performance industrielle « made in France » depuis 1976, date de l’inauguration de l’usine VKR France de fabrication de fenêtres de toit sur le site de Feuquières-en-Vimeu – complétée ensuite par l’ouverture de trois autres usines spécialisées dans la production de volets roulants et de stores intérieurs, en Haute-Marne, Haute-Savoie et Haute-Saône.

Depuis 2012, le groupe a continué de renforcer son activité hexagonale en investissant chaque année dans l’usine VKR France dans la Somme, pour un montant total qui atteindra 40,5 millions d’euros¹ en 2020. Sur l’année en cours, outre le nouveau centre national de distribution, le groupe investit également 4 millions d’euros pour la création d’une nouvelle ligne de peinture, opérationnelle en 2020, en complément des 2 millions d’euros d’investissements annuels.

Une contribution active à la revitalisation de l’économie locale et à la création d’emploi

En réaffirmant son engagement à Feuquières-en-Vimeu, le Groupe VELUX contribue au maintien de l’activité industrielle dans la région des Hauts-de-France. L’inauguration du centre de distribution national s’accompagne de la création de 25 postes en CDI dans des emplois logistiques pérennes, sur le site picard qui emploie désormais au total 360 personnes. Trois métiers sont présents au sein du centre : préparateur de commande, conducteur de chariots et d’engins de chargements, et assistant logistique.

Une stratégie d’efficacité logistique autour d’un centre d’expédition unique modernisé

Au 1^er janvier 2020, l’ensemble des opérations logistiques du Groupe VELUX à destination des clients français sera réalisé à partir du nouveau centre de distribution. Le groupe a décidé d’internaliser et de regrouper sur un centre unique l’ensemble de ses prestations de stockage et d’expédition, jusqu’ici divisées en deux centres et en partie sous-traitées. Il rationalise ainsi ses flux sur le marché français sans impact sur la qualité de livraison. Le délai de livraison demeurera inchangé sur l’ensemble du territoire. Les process ont également été optimisés grâce à la digitalisation du site : sur une surface presque doublée, le nouveau centre de Feuquières-en-Vimeu est désormais équipé de tablettes tactiles et d’imprimantes mobiles embarquées sur tous les engins de préparation, qui contribuent à réduire la consommation de papier.

Le choix du centre de distribution unique s’inscrit dans une stratégie globale, de la part du Groupe, d’amélioration de ses flux de distribution et de réduction des coûts logistiques.

^{1. En l’espace de neuf ans (2012 – 2020), le site VKR de Feuquières-en-Vimeu a bénéficié de 40.5 M.EUR d’investissements :}

• ^{en 2012 : 21 M.EUR destinés au financement de nouveaux équipements pour la nouvelle plateforme de production de la fenêtre Nouvelle Génération (15 M.EUR) et à la construction de 9,000 m² d’entrepôt (6 M.EUR) ;}

• ^{entre 2013 et 2016 : 6 M.EUR pour des équipements de modernisation des process de production (robotisation, automatisation), et pour l’amélioration des conditions de travail, l’installation de systèmes d’économies d’énergie et/ou d’amélioration de la qualité et de réduction des déchets ;}

• ^{en 2017 : 1.5 M.EUR pour doter le site d’une ligne de production de fenêtres en bois peintes en blanc ;}

• ^{en 2018/2019 : 12 M.EUR pour l’extension du centre de distribution, l’installation d’une nouvelle ligne de peinture et autres investissements divers.}

Un chantier conséquent

À ce jour, les flux logistiques de VELUX en France sont opérés à partir de deux centres logistiques, l’un situé à Brétigny-sur-Orge (91), opéré par un prestataire externe, et le deuxième à Feuquières-en-Vimeu (80), situé dans l’usine de fabrication VKR France, un des quatre sites de production du Groupe en France. A cette occasion, la surface de l’entrepôt sera portée de 9 000 m2 à 15 000 m². Les travaux de construction seront réalisés par la société BTC située à Hazebrouck (59) et sont prévus de durer de l’automne 2018 à mi-2019. Le montant de l’investissement s’élève à 4 millions d’euros.

Pour une organisation logistique simplifiée

En regroupant l’ensemble des prestations de stockage et d’expédition sur un centre unique, le Groupe VELUX entend rationaliser ses flux logistiques sur le marché français, tout en assurant la même qualité de livraison sur l’ensemble du territoire national. Le délai de livraison demeurera en effet inchangé. Dans ce cadre, le Groupe VELUX a déjà initié le recrutement de 25 postes logistiques localisés sur Feuquières-en-Vimeu.

Un projet mondial

Ce programme s’inscrit dans un cadre plus large opéré par le Groupe sur plusieurs de ses marchés, dans l’objectif de rationaliser les flux de distribution et de réduire ses coûts logistiques. 

À partir d’avril 2017, le Groupe VELUX lance sur le marché français la finition WhiteFinish, une nouvelle finition de fenêtres en bois peintes en blanc, qui succède à la traditionnelle finition en bois verni jusqu’ici proposée par le Groupe.

La finition WhiteFinish devient le nouveau standard du marché de la fenêtre de toit. C’est pourquoi VELUX France se fixe un objectif de lancement ambitieux : atteindre 90 % des ventes d’ici la fin 2017 pour cette nouvelle gamme.

Répondre aux attentes des consommateurs : le blanc pour plus de lumière et d’espace

Le lancement de la finition WhiteFinish s’inscrit dans une tendance de fond, constatée à travers l’évolution des marchés et confirmée par plusieurs études, de généralisation du blanc pour sa modernité contemporaine dans l’aménagement intérieur. Initiée dans les pays d’Europe du Nord, cette évolution vers la finition blanche se confirme aujourd’hui dans les autres pays européens, dont la France. Dans les combles, 85 % des murs sont blancs. C’est aussi le cas de 75 % des fenêtres verticales.

L’entrée de lumière fait également partie des critères particulièrement prisés par les particuliers : pour 54 % des Français, la lumière naturelle est considérée comme la qualité essentielle qui rend une pièce agréable, loin devant le mobilier (12%), la décoration (10%) et les couleurs (9%).

Toujours attentif aux attentes des consommateurs, le Groupe VELUX a conçu avec la finition WhiteFinish une finition « blanc naturel », qui laisse apparentes les veines du bois, accentue la luminosité, et s’adapte à toutes les envies d’aménagement des particuliers. La fenêtre finition WhiteFinish témoigne de l’exigence de qualité qui imprègne la culture du Groupe VELUX et constitue une nouvelle signature exclusive pour ses fenêtres de toit.

Dans une logique semblable, la nouvelle finition est accompagnée par le lancement de nouveaux formats de fenêtres (tout en longueur), conçus pour offrir de nouvelles possibilités d’entrées de lumière et d’harmonie en toiture aux particuliers soucieux de donner davantage de cachet à leur maison. Ces nouveaux formats, qui permettent d’aligner fenêtres de toit et fenêtres verticales, sont notamment appréciés par les architectes, prescripteurs des produits VELUX.

Une nouvelle esthétique naturelle et contemporaine pour plus de liberté d’agencement intérieur

En passant de la finition « bois verni » à la finition WhiteFinish, le Groupe VELUX développe une nouvelle esthétique permettant d’accroître la sensation d’espace dans l’habitat.

Le besoin d’espace est une demande de plus en plus forte des particuliers, comme le soulignent plusieurs études récentes. Le Baromètre de l’Habitat Sain 2016, réalisé par le Groupe VELUX, montre notamment qu’un intérieur spacieux est le second critère de satisfaction des Français vis-à-vis de leur logement, après un logement rénové.

Parce qu’il permet de maximiser l’entrée de la lumière, le blanc tient un rôle essentiel dans la modification de la perception de l’espace. La finition WhiteFinish ouvre en grand l’habitat sur l’extérieur : elle fait disparaître la menuiserie et laisse filer le regard. De plus, le blanc est une couleur intemporelle et adaptable à toutes les envies d’aménagement, qui met en valeur la décoration intérieure. Grâce à son esthétique naturelle et contemporaine, la finition WhiteFinish VELUX répond parfaitement à ces attentes en termes d’espace.

Accompagner les professionnels pour relever le challenge commercial de la finition WhiteFinish en France

Créateur de croissance sur le marché de la fenêtre de toit, le lancement de la nouvelle finition WhiteFinish à travers le monde représente pour le Groupe VELUX un enjeu commercial majeur. Pour le lancement sur le marché hexagonal, l’un des 3 plus importants du Groupe en Europe, VELUX France a mis en place un plan ambitieux d’information et d’accompagnement des installateurs. Dans la continuité de sa démarche de formation continue des artisans installateurs (spécificité du Groupe VELUX pour renforcer la proximité avec ses clients professionnels), VELUX France a organisé en janvier 2017 un événement national de présentation de la fenêtre finition WhiteFinish, suivi par un roadshow en régions, une première nationale pour la société en France. De février à avril 2017, deux camions showroom, proposant aux professionnels diverses animations et expériences (notamment de réalité virtuelle), parcourent la France à la rencontre de 5 000 installateurs (96 villes visitées) pour présenter la finition WhiteFinish.

Au-delà de cette campagne de lancement, VELUX France met en place des services d’assistance, s’appuyant sur son organisation commerciale de proximité et des services en ligne, pour travailler main dans la main avec les installateurs au quotidien.

Accompagner les particuliers dans leurs projets d’aménagement des combles

Ce dispositif s’accompagne d’initiatives innovantes pour aider les particuliers dans leurs projets d’aménagement des combles.

Le Groupe VELUX a conçu une application sur smartphone et tablette, My Daylight, qui sera lancée mi-2017 : elle permettra de créer une représentation de son futur espace de vie en réalité virtuelle et de choisir la configuration d’entrée de lumière optimale. Grâce une illustration 3D de la pièce à aménager, il sera possible de visualiser plusieurs configurations de fenêtres et leur impact sur la perception de l’espace, afin d’optimiser l’entrée de la lumière naturelle.

Avec la fenêtre finition WhiteFinish, le Groupe VELUX poursuit son engagement pour l’habitat de demain

Un engagement historique en faveur de l’habitat durable

Son nom en témoigne (VE pour ventilation et LUX pour lumière, en latin) : créer plus d’espace dans l’habitat et améliorer le cadre de vie grâce à l’entrée de lumière naturelle et d’air frais est le credo du Groupe VELUX depuis l’invention de la fenêtre de toit, il y a plus de 75 ans.

La vision du Groupe en matière d’habitat sain et durable s’appuie sur les 3 principes de l’Active House : le confort de vie, la performance énergétique et le respect de l’environnement.

Comme toutes les fenêtres VELUX, la fenêtre finition WhiteFinish intègre notamment la ThermoTechnology™, dernière technologie VELUX en matière d’isolation thermique lancée en 2013, qui permet de diviser les déperditions d’énergie par près de 2,5 lors du remplacement d’une fenêtre de plus de 20 ans.

Une fenêtre respectueuse de la santé et de l’environnement

La santé dans l’habitat et le respect de l’environnement ont été deux critères pris en compte dès la conception de la fenêtre finition WhiteFinish.

Le travail de R&D mené pour développer la formule unique de la peinture VELUX WhiteFinish avait pour enjeu non seulement d’élaborer une peinture de qualité, souple, résistante dans le temps et aux aléas, mais aussi une peinture saine et respectueuse de l’environnement. C’est pourquoi le Groupe VELUX a choisi de concevoir une peinture à base d’eau, ne comportant aucun solvant, et dont les excédents lors de la production sont entièrement 

recyclables et réemployés sur de nouvelles fenêtres. La laque utilisée permet également un traitement anti-moisissure du bois, pour maintenir un climat intérieur sain dans la durée.

La nouvelle fenêtre finition WhiteFinish a reçu le classement A+ pour la qualité de l’air intérieur, soit le meilleur classement possible.

Une politique de limitation de l’impact environnemental

La réduction de l’impact environnemental est une exigence au cœur de la fabrication des produits VELUX. Avec la finition WhiteFinish, le Groupe VELUX ne déroge pas à son engagement en faveur d’une production durable et de processus de fabrication vertueux.

Cette production durable repose sur plusieurs piliers :

• Un bois certifié PEFC / FSC :

98% du bois utilisé pour la fabrication des fenêtres VELUX dans le monde est certifié PEFC et FSC, certifications qui garantissent la provenance de forêts gérées durablement.

En comparaison, seulement 30 % environ du bois vendu dans le monde est issu de gestion forestière durable.

• Une politique Zéro déchet :

97 % des déchets de production du Groupe VELUX sont recyclés ou utilisés pour générer de l’énergie.

En France, l’usine picarde VKR France à Feuquières-en-Vimeu, qui fabrique la fenêtre VELUX finition WhiteFinish, est une très bonne élève puisque 100 % des déchets bois de l’usine sont valorisés et utilisés comme énergie renouvelable dans l’usine (chauffage au bois) ou recyclés dans d'autres produits. Dans le cadre de la finition WhiteFinish, cette politique se poursuit grâce à la récupération, au filtrage et au recyclage de la laque et de l’excès de peinture afin d’éviter les gaspillages, démarches rendues possibles grâce à la formule de peinture utilisée.

• Pionnier de la certification :

Toutes les usines du Groupe VELUX sont certifiées ISO 14001 (Environnement), OHSAS 18001 (Santé et Sécurité au travail), ISO 9001 (Qualité) et ISO 50001 (Energie).

L’usine VKR France est certifiée QSE management intégré de la qualité (ISO 9001), de l’environnement (ISO 14001) et de la sécurité (OHSAS 18001) depuis 2003. VKR France était déjà certifiée ISO 14001 depuis 1994 et ISO 9001 depuis 1996. Elle est d’autre part la première usine du Groupe à avoir reçu la certification ISO 50001 avec la mise en place d'un système de management de l'énergie dès 2015.

VELUX France est le seul industriel à disposer de Fiche de Données Environnementales et Sanitaires (FDES) individuelles, rédigées en lien avec le Centre Scientifique et Technique du Bâtiment (CSTB) et vérifiées par une tierce partie, pour ses fenêtres bois, polyuréthane et raccords d’étanchéité. Ces fiches quantifient les différents impacts environnementaux du produit tout au long de son cycle de vie.

• La réduction de l’impact environnemental 

Le Groupe VELUX s’est fixé l’objectif ambitieux de diviser par deux la totalité de ses émissions de CO₂ en 2020 par rapport à 2007. La contribution de l’usine picarde VKR France, qui fabrique les fenêtres de toit finition WhiteFinish, s’élève à 41 %, ce qui signifie environ 10 ans d’avance par rapport à l’objectif mondial de réduction de CO₂ pour limiter le réchauffement climatique de 2 degrés.

La finition blanche, un défi technique et industriel

Une exigence de qualité et un défi technique

La fenêtre finition WhiteFinish représente une évolution importante des processus de fabrication et de qualité des fenêtres de toit VELUX.

Le passage à une peinture blanche relève encore l’exigence de qualité : le blanc révèle les défauts du bois, rendant toute irrégularité visible. Pour maintenir le haut niveau de qualité qui caractérise les produits VELUX, une sélection du bois encore plus rigoureuse est rendue nécessaire pour s’assurer que les pièces sont exemptes de tout défaut. Des irrégularités jusqu’ici tolérées pour le bois verni (micro-frites, poches de résine) sont désormais exclues. Depuis la réception du bois jusqu’au montage, un contrôle encore plus strict doit également être mis en œuvre pour la teneur en humidité.

La peinture représentait cependant le principal enjeu, car un bon compromis devait être trouvé pour que la peinture couvre le bois en laissant ses veines apparentes, tout en évitant les risques de craquelure. La peinture utilisée, le blanc VELUX, repose sur une formule unique qui a nécessité plusieurs années de R&D. VELUX a créé une peinture acrylique spéciale, particulièrement souple pour suivre les mouvements naturels du bois dus aux variations de température et à l’humidité, mais aussi très résistante dans le temps et face aux aléas, sans négliger les critères sanitaires et environnementaux (absence de solvants…).

120 contrôles et tests sur l’ensemble de la chaîne de production

Au total, VELUX effectue 120 contrôles de qualité avant que ses fenêtres finition WhiteFinish ne parviennent aux clients.

Ces contrôles incluent des tests de résistance mécanique, de collage, de propriétés hermétiques, etc. Une table de contrôle, abondamment éclairée, est notamment utilisée en fin de chaîne pour faire ressortir les éventuels défauts de peinture et les veines du bois.

La fenêtre finition WhiteFinish a également nécessité, avant la mise en production, de nombreux tests dans le centre R&D du Groupe VELUX, avec par exemple, des tests de vieillissement accéléré exigeants : cycles thermiques rapides de -20° à +40°C, exposition à 1000 heures de rayonnement UV-A en milieu humide (équivalent à 10 années d’ensoleillement), etc.

Un virage qui implique toute la chaîne de production

Le choix fait par le Groupe VELUX avec la finition WhiteFinish est un choix impliquant car il engage l’ensemble de la production.

Toutes les équipes VELUX ont été impliquées dans la révision des processus de production :

• Les étapes d’aboutage, de collage et d’usinage du bois ont toutes été revues. Sur l’étape usinage bois, les vitesses d’usinage et les outillages ont été modifiés. Ces derniers doivent par ailleurs être désormais remplacés plus fréquemment pour assurer un niveau de qualité constant de l’état de surface

• Pour répondre aux exigences de qualité du Groupe et obtenir une peinture uniforme et durable, tous les composants de nos fenêtres de toit sont peints individuellement avant assemblage. Ce processus est nécessaire pour éviter une accumulation de peinture sur les angles et tout craquèlement de la peinture dû aux mouvements du cadre.

Ces implications sur la chaîne de production font du développement de la fenêtre finition WhiteFinish une offre exclusive du Groupe VELUX : les exigences de la finition WhiteFinish imposent un basculement complet de la production vers cette nouvelle finition, en remplacement du bois verni, afin de pouvoir maintenir l’ensemble des coûts de production.

Le Groupe VELUX,

un leader qui maintient son ancrage en France

Les fenêtres finition WhiteFinish, fabriquées à Feuquières-en-Vimeu (Hauts-de-France)

Premier site de fabrication de produits VELUX en France, créé en 1976 pour répondre au succès de la fenêtre VELUX sur le marché français, l’usine VKR France de Feuquières-en-Vimeu dans la Somme est le site historique du Groupe VELUX en France. L’usine produit la majorité des fenêtres VELUX vendues en France et la totalité de sa production est vendue sur le marché français.

En 2012, le site avait bénéficié de 21 millions d’euros d’investissements pour l’achat de machines à bois de dernière technologie, pour le lancement des fenêtres VELUX Nouvelle Génération.

En 2016, pour s’adapter aux processus de production de la nouvelle finition WhiteFinish, l’usine a procédé à des réaménagements dans son organisation. Avec l’aide du centre R&D de l’usine KH-SK de Marnay (Groupe VELUX), en Haute-Saône, le site a effectué une mise à jour de la technologie du parc de machines. Afin d’optimiser les coûts de production, les machines de l’atelier finition ont été remplacées par des machines d’occasion, entièrement rénovées, permettant d’appliquer la nouvelle couche de peinture blanche.

Pour la fenêtre finition WhiteFinish, un site de production inchangé et des effectifs stables

Pour le lancement de la finition WhiteFinish, le Groupe VELUX s’est attaché à conserver la production en France et à maintenir ses effectifs.

La réorganisation du site de production s’est directement appuyée sur l’expertise des équipes VELUX au niveau local, sans impact direct sur l’emploi, les effectifs restant stables après ce lancement.

Malgré le niveau de qualité plus élevé de la finition WhiteFinish, VELUX a relevé le défi de contenir les coûts de production tout en préservant l’emploi et le savoir-faire français.

Le meilleur rapport qualité/prix/bénéfices

Au final, le Groupe VELUX se trouve en mesure de proposer des bénéfices complémentaires, en termes de qualité, de confort de vie, d’esthétique et de respect de l’environnement, à un prix sans augmentation significative : avec la finition WhiteFinish, l’offre VELUX connaît une augmentation moyenne de seulement 2,5 %, face à un taux d’inflation prévu de 1,2 % pour 2017.

Innovation et bonnes pratiques, les clés de la performance climatique du Groupe VELUX en France

Dans le cadre de sa stratégie climatique, le Groupe VELUX a défini des objectifs visant à réduire de 50 % ses émissions de CO2 à l’horizon 2020 par rapport aux niveaux de 2007. Tandis que le Groupe a enregistré une baisse de 29 %, la contribution de l’usine picarde VKR France s’élève à 31 %.

Au niveau des sites de production, l’usine de fenêtres VELUX de Feuquières-en-Vimeu est pionnière de cette démarche d’optimisation de la consommation énergétique. Dès 1996, une chaudière était installée pour le chauffage d’une partie de l’usine et le séchage du bois et des lignes de finition, un dispositif qui a finalement permis de supprimer le recours au fioul sur l’ensemble du site dès 2008.

Des comportements simples mais responsables comme éteindre les lumières ou des machines dès que cela était possible et éviter les déplacements de chariot élévateur avec les fourches à vide ont permis de faire la chasse au gaspillage.

L’ensemble des collaborateurs a également été incité à chercher et réaliser des actions d’amélioration contribuant à réduire les consommations énergétiques dans le cadre d’un trophée interne en faveur du développement durable. Cela a, par exemple, conduit à l’installation de cellules de détection de présence de pièce pour arrêter l’avance d’un convoyeur en cas d’absence de pièce ou la mise en place des boutons sélecteurs pour réduire le nombre de moteurs en fonctionnement selon les références produites sur la chaîne.

Le Groupe VELUX, premier industriel européen à déployer un système de gestion globale de l’énergie, certifié ISO 50001

Le Groupe s’apprête à franchir un nouveau cap dans sa stratégie climatique avec le lancement d’un programme à la pointe de management de l’énergie et d’amélioration continue sur le sujet. Ce dispositif repose sur la mise en œuvre de plans d’actions destinés à réaliser des économies d’énergie dans toutes les usines VELUX en Europe, via une analyse et un suivi de leur consommation énergétique par secteurs, machines, process et cela, à différents moments du jour et de l’année.

Des mesures très simples comme la réduction du temps de veille ou de ralenti des machines et la maîtrise de la consommation opérationnelle devraient permettre de réduire de 5 à 10 % la facture énergétique la première année. Ce travail structurant devrait également aboutir à la réalisation de 10 % d’économies supplémentaires d’ici à 2 ans, grâce notamment à la définition de normes d’efficacité énergétique pour les nouveaux équipements et l’évaluation systématique de la consommation d’énergie des projets technologiques à venir.

Les sites de production passent actuellement la certification ISO 50001, garantissant ainsi l’existence d’un système de management de l’énergie et une démarche d’amélioration continue sur le sujet.

[1] Source : Car Labelling, ADEME, http://carlabelling.ademe.fr/chiffrescles/r/emissionCo2France (chiffre 2014)

La directive européenne relative à l’efficacité énergétique

• Toutes les grandes entreprises européennes doivent se conformer à la directive européenne relative à l’efficacité énergétique d’ici fin 2015.
• Au titre de cette directive, les entreprises doivent se soumettre tous les quatre ans à un audit énergétique effectué par un consultant extérieur.
• L’audit énergétique peut être remplacé par une certification ISO 50001.
• La directive concerne l’ensemble de l’entreprise, y compris l’enveloppe du bâtiment, les installations, les processus et les transports.

La norme ISO 50001

La norme ISO 50001 définit un cadre d’exigences pour que les organismes puissent :

• Élaborer une politique pour une utilisation plus efficace de l’énergie
• Déterminer des cibles et des objectifs pour mettre en œuvre cette politique
• S’appuyer sur des données pour mieux cerner l’usage et la consommation énergétique et prendre des décisions en la matière
• Mesurer les résultats
• Examiner l’efficacité de la politique
• Améliorer en continu le management de l’énergie

La norme ISO 50001 peut être mise en œuvre individuellement ou être intégrée à d’autres normes de management telles que ISO 9001 et ISO 14001.

Pour en savoir plus sur la norme ISO 50001, rendez-vous http://www.iso.org/iso/fr/home/standards/management-standards/iso50001.htm